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產(chǎn) 品 特 點(diǎn)

 

1.自動(dòng)化程度高切水效果穩(wěn)定

本產(chǎn)品無(wú)需外加動(dòng)力能使油罐切水全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。圓滿地解決了人工切水易跑油難題，減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以根據(jù)儲(chǔ)油罐油品不同密度，靈活調(diào)整浮球內(nèi)的配種，使之保持穩(wěn)定地切水效果。
2.適用范圍寬

可用于成品油、重油、原油、石油液化氣及有機(jī)化工溶液的儲(chǔ)罐切水?？蛇m應(yīng)-45℃－80℃環(huán)境溫度。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)緊湊、體積小、安裝簡(jiǎn)單，只需地基堅(jiān)固、平整。
3.經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益突出

本設(shè)備因無(wú)需外加動(dòng)力，節(jié)省能源。不需要人工操作、省時(shí)、省力。切出水含油量極低，達(dá)到國(guó)家2級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，減少油品消耗，運(yùn)行時(shí)沒(méi)有噪音。

本產(chǎn)品由容器、浮球和特制無(wú)壓閥等幾個(gè)重要部件組成，利用不同介質(zhì)間的密度差的特性及在同一容器內(nèi)處處壓力相等的原理，依靠浮球上、下運(yùn)動(dòng)作動(dòng)力源靈活有效地控制無(wú)壓閥的起閉，達(dá)到切水阻油之目的。
使用范圍：

本產(chǎn)品廣泛適用于成品油、重油、原油、石油液化氣及有機(jī)化工溶液的儲(chǔ)罐切水。

 

工作原理

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本設(shè)備以重力為動(dòng)力源，應(yīng)用液體在容器內(nèi)部的壓強(qiáng)和水與液體烴之間的密度差，從而可產(chǎn)生較高的浮力。采用浮體和高靈敏度的杠桿原理，通過(guò)放大機(jī)構(gòu)控制特制無(wú)壓閥門開(kāi)啟和關(guān)閉，利用旋流導(dǎo)板加速分離時(shí)，并將分離的液態(tài)烴自動(dòng)快速返回到儲(chǔ)罐內(nèi)，以達(dá)到排水自動(dòng)控制的目的。

 

技術(shù)特性

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型? ??號(hào)	ALW-B	ALW-C	ALW-D	ALW-Y
設(shè)計(jì)壓力	1.6Mpa	1.6Mpa	1.6Mpa	2.5Mpa
工作壓力	0.2Mpa(G)	0.2Mpa(G)	0.2Mpa(G)	≤2.2Mpa
設(shè)計(jì)溫度	-45-80℃	-45-80℃	-45-80℃	-19-50℃
工作溫度	40℃	40℃	60℃	50℃
工作介質(zhì)	汽油、柴油	潤(rùn)滑油	原油、污油	液化氣
介質(zhì)密度	0.6-0.8g/cm3	0.6-0.8g/cm3	0.8-0.9g/cm3	≤0.7g/cm3
切水量	30 m3/h	30 m3/h	25 m3/h	30 m3/h
切水含油量	≤80PPM	≤80PPM	≤80PPM	≤80PPM

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安裝使用

 

安裝

1.將切水器置于堅(jiān)固的水平平臺(tái)上；

2.將切水器進(jìn)水口法蘭與儲(chǔ)油罐排水口法蘭對(duì) 接，連接后的法蘭處于同一水平位置，不承受附加壓力。
使用

1. 切水器安裝完畢后，在使用前應(yīng)作氮?dú)庵脫Q處理或抽真空，切水器罐體內(nèi)氣體含量不大于3%時(shí)方能使用，但在向切水器罐內(nèi)輸送氣體時(shí)，應(yīng)注意防止罐內(nèi)溫度過(guò)度。

2.將罐排水閥打開(kāi)，使積水進(jìn)入切水器，即打開(kāi) 水器上的放氣閥，切水器內(nèi)空氣放完關(guān)閉放氣閥，切水器即自動(dòng)排水，水排凈后切水器自動(dòng)關(guān)閉。

3.根據(jù)儲(chǔ)油罐內(nèi)積水的清潔度，定期打開(kāi)切水器 底部排污口排污。

4.切水器要正常工作必須要拌熱溫度60℃-80℃

5.切水器出現(xiàn)故障，或檢修時(shí)可關(guān)閉油罐根部閥 門，即可檢修維護(hù)

 

注意事項(xiàng)

 

1.油罐出口處的閥門應(yīng)盡量選用直通型（如單閥、球閥等）。

2.油罐至脫水器管道應(yīng)水平或坡向脫水器。

3.油罐出水管帶彎頭型（虹吸型）建議取消彎頭，如不能取消彎頭時(shí)必須設(shè)立回油管，回油管管徑DN32。

4.寒冷地域或粘稠油品的確良脫水應(yīng)設(shè)置"自立式溫度控制閥"。

5.寒冷地域油罐脫水管線及回油線建議加伴熱及保溫。

6.大容積的油罐或油品中含水率較高，或脫水周期短的油罐建議適當(dāng)增加脫水器的數(shù)量。

7.定期清除脫水器和過(guò)濾器內(nèi)沉淀物，確保脫水器的正常工作。

8.定期檢查脫水器是否漏油，及時(shí)更換雙閥的密封圈。

9.脫水器運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意排氣，避免出現(xiàn)氣阻影響脫水器正常工作。

10.脫水器遇乳化油泥層無(wú)法正常脫水屬正常現(xiàn)象，應(yīng)在脫水器前設(shè)立手動(dòng)切水口。

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